PA66 70G30L：美國杜邦尼龍具有良好的流動性、抗熱老化性、耐化學性，耐疲勞性能優，耐油，抗彎曲，低翹曲性，加工性能優。加工方法主要是注射成型，應用范圍主要應用于工業領域、電氣/電子領域、汽車領域、體育用品、家電部件、齒輪、凸輪、滑輪、把手、緊固件、軸承、耐油密封墊片、耐油容器、泵葉輪、高壓密封圈等。

PA66 70G30L美國杜邦

化學和物理特性說明：

                                         Δ PA6的化學物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好，但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質特性都要收到吸濕性的影響，因此使用PA6設計產品時要充分考慮這一點。為了提高PA6的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃纖維就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。對于沒有添加劑的產品，PA6的收縮1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料的結晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設計、壁厚及其它工藝參數成函數關系。

美國杜邦70G30L PA66

  （1）聚酰胺樹脂：尼龍，英文Polyamide，簡稱PA。尼龍具有良好的綜合性能，包括力學性能、耐熱性、耐磨損性、耐化學藥品性和自潤滑性，且摩擦系數低，有一定的阻燃性，易于加工，適于用玻璃纖維和其它填料填充增強改性，提高性能和擴大應用范圍。尼龍中的主要品種是尼龍6和尼龍66，占絕對主導地位，其次是尼龍11，尼龍12，尼龍610，尼龍 612，另外還有尼龍 1010，尼龍46，尼龍7，尼龍9，尼龍13，新品種有尼龍6I，尼龍9T和特殊尼龍 MXD6（阻隔性樹脂）等，尼龍的改性品種數量繁多，如增強尼龍，單體澆鑄尼龍(MC尼龍)，反應注射成型(RIM)尼龍， 芳香族尼龍，透明尼龍，高抗沖（超韌）尼龍，電鍍尼龍，導電尼龍，阻燃尼龍，尼龍與其他聚合物共混物和合金等，滿足不同特殊要求，廣泛用作金屬，木材等傳統材料代用品，作為各種結構材料。

        （2） 尼龍6（PA6）：呈半透明或不透明乳白色結晶形聚合物，固態顆粒，熱塑性、輕質、韌性好、耐磨性、自潤滑性、耐化學品和耐久性好，燃燒特性為慢慢地熄滅，火焰呈藍底上黃火焰，特殊半毛、指甲燒焦味。

        （3）PA6應用范圍：工業生產中泛用于制造軸承、圓齒輪、凸輪、傘齒輪、各種滾子、滑輪、泵葉輪、風扇葉片、蝸輪、推進器、螺釘、螺母、墊片、高壓密封圈、耐油密封墊片、耐油容器、外殼、軟管、電纜護套、剪切機 滑輪套、牛頭刨床滑塊、電磁分配閥座、冷陳設備、襯墊、軸承保持架、汽車和拖拉機上各種輸油管、活塞、繩索、傳動皮帶，紡織機械工業設備零霧料，以及日用品和包裝薄膜等。 

PA6加工工藝參考

  （1）干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意，如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經在空氣中暴露超過8小時，建議進行溫度為105℃，8小時以上的真空烘干；

 （2）熔化溫度：230-280℃，對于增強品種為250-280℃；

  （3）模具溫度：模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。對于結構部件來說結晶度很重要，因此建議模具溫度為80-90℃。對于薄壁的、流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20-40℃的低溫模具。對于玻璃纖維增強材料模具溫度應大于80℃；

（4）注射速度：高速。 

融化溫度：

　　230-280℃，對于增強品種為250-280℃。

　　模具用較高的模具溫度。增

 　　大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20-40℃的低溫

　　模具。對于玻璃纖維增強材料模具溫度應大于80℃。

　　注射壓力：

　　一般在750-1250bar之間（取決于材料和產品設計）

　　注射速度：

　　高速（對增強材料要稍微降低）

　　流道和澆口：

 　　對于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*T（這里T為塑件的厚度）。

 　　如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入

　　式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。